Stampaggio a doppia iniezione
Breve descrizione:
Stampaggio a doppia iniezione è un processo di stampaggio di materie plastiche in cui due serie di stampi vengono iniettati simultaneamente sulla stessa macchina di iniezione per formare una parte di due diversi materiali plastici.
Stampaggio a doppia iniezione (è anche chiamato stampaggio a doppia iniezione, iniezione a due colori).
Lo stampaggio a doppia iniezione è un processo di stampaggio di materie plastiche in cui due serie di stampi vengono iniettati contemporaneamente sulla stessa macchina di iniezione per formare una parte di due diversi materiali plastici. A volte i due materiali sono di colori diversi, a volte due materiali sono di durezza e morbidezza diverse, ottenendo così le proprietà meccaniche e l'estetica richieste del prodotto.
L'applicazione di stampi e parti di plastica a doppia iniezione
Le parti in plastica prodotte mediante stampaggio a doppia iniezione sono state ampiamente utilizzate in prodotti elettronici, utensili elettrici, prodotti medici, elettrodomestici, giocattoli e quasi tutti gli altri campi di plastica. Anche la produzione e lo stampaggio di stampi bicolore, nonché la ricerca e lo sviluppo di macchine per lo stampaggio a iniezione bicolore e di materie prime per lo stampaggio a iniezione bicolore si sono sviluppati rapidamente.
Mostra caso di parti a doppia iniezione
Vengono utilizzati due diversi tipi di plastica e i prodotti in plastica che possono essere chiaramente distinti tra i due tipi di plastica sono chiamati parti a doppia iniezione.
Qual è il vantaggio dello stampaggio a doppia iniezione?
Rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, il processo di stampaggio a co-iniezione bimateriale presenta i seguenti vantaggi:
1. Gli strati interni ed esterni delle parti adottano materiali diversi con caratteristiche diverse, come quelli con una buona resistenza nello strato interno e quelli con colore o grana sulla superficie esterna, in modo da ottenere prestazioni complete e effetto estetico.
2. Coordinazione materiale morbido-duro: il corpo principale della parte utilizza materiali duri, la superficie di accoppiamento dell'assieme utilizzando resina elastica morbida (TPU, TPE) può svolgere un ottimo effetto sigillante sul prodotto, come impermeabile, antipolvere.
3. In base alle diverse caratteristiche di utilizzo, ad esempio lo strato superficiale di parti pesanti utilizza resina plastica morbida, il corpo o il nucleo della parte utilizza resina plastica dura o plastica espansa può ridurre il peso.
4. È possibile utilizzare materiali di base di bassa qualità per ridurre i costi.
5. Il materiale di base delle parti può utilizzare proprietà superficiali costose e speciali, come interferenze anti-elettromagnetiche, alta conduttività e altri materiali per aumentare le prestazioni del prodotto.
5. La superficie o il nucleo delle parti può essere realizzata con materiali costosi con proprietà speciali, come interferenze anti-elettromagnetiche, alta conduttività e altri materiali per aumentare le prestazioni del prodotto.
6. Una corretta miscelazione dei materiali corticali e del nucleo può ridurre lo stress residuo, aumentare la resistenza meccanica o le proprietà superficiali delle parti.
7. Rispetto al sovrastampaggio, presenta grandi vantaggi in termini di qualità, costi e produttività.
Il difetto dello stampaggio a doppia iniezione
1. È necessario investire nell'acquisto di una pressa a doppia iniezione.
2. L'abbinamento degli stampi a doppia iniezione richiede precisione: gli stampi posteriori hanno gli stessi requisiti. Quando il prodotto ha modifiche di progettazione, entrambi gli stampi devono apportare le stesse modifiche per garantire le stesse. Ciò aggiunge carico di lavoro alla manutenzione dello stampo.
3. La doppia macchina per lo stampaggio a iniezione è che due coppie di stampi condividono lo spazio e la potenza della stessa macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi i prodotti su larga scala non possono essere iniettati.
La differenza tra il doppio processo di stampaggio a iniezione e il processo di sovrastampaggio
Lo stampaggio a doppia iniezione e il sovrastampaggio sono entrambi stampaggio a iniezione secondario, ma sono abbastanza diversi.
1. Gli stampi del processo di sovrastampaggio, noto anche come stampaggio secondario, vengono eseguiti su normali macchine per stampaggio a iniezione. Il prodotto si forma in due fasi. Dopo che il prodotto è stato rimosso da una serie di stampi, viene inserito in un'altra serie di stampi per il secondo stampaggio a iniezione. Pertanto, la normale macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata per il processo di sovrastampaggio.
2. Lo stampaggio a doppia iniezione è che due tipi di materiali plastici vengono iniettati sulla stessa macchina di stampaggio a iniezione, formando due volte, ma il prodotto esce solo una volta. Generalmente, questo tipo di processo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a iniezione di doppio materiale, che di solito è completato da due serie di stampi e richiede una speciale macchina di stampaggio a doppia iniezione.
3. Lo stampaggio a doppia iniezione è una modalità di produzione continua. Non ha alcuna operazione di estrazione e posizionamento di parti nel mezzo, consente di risparmiare tempo ed errori di sostituzione delle parti, riduce notevolmente il tasso di scarsa produzione e migliora notevolmente la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione rispetto al processo di sovrastampaggio.
4. Il processo di sovrastampaggio è adatto per lo stampaggio a iniezione di prodotti con requisiti di bassa qualità e piccoli ordini. Limitato dalle specifiche della macchina per stampaggio a doppia iniezione, generalmente non è adatto per lo stampaggio a iniezione di parti più grandi.
5. I due stampi frontali degli stampi a doppia iniezione devono essere identici e gli stampi di incapsulamento non hanno questo requisito. Pertanto, la precisione e il costo degli stampi a doppia iniezione sono superiori a quelli degli stampi a iniezione incapsulati.
I suggerimenti del processo di stampaggio a doppia iniezione:
1. Nel processo di stampaggio a iniezione a doppia iniezione, ci sono i quattro elementi essenziali: macchina per stampaggio a doppia iniezione, stampo a doppia iniezione, materiale plastico appropriato e progettazione di parti ragionevoli.
2. Selezione del materiale per lo stampaggio a doppia iniezione di gomma morbida e dura Per lo stampaggio a iniezione a due colori deve esserci una certa differenza di temperatura tra il punto di fusione di due tipi di materiali. In generale, si raccomanda che il punto di fusione del primo materiale di iniezione sia superiore a quello del secondo materiale di iniezione e che il punto di fusione del primo materiale di iniezione sia superiore a quello del secondo materiale di iniezione.
3. Sequenza di iniezione di materiali trasparenti e non trasparenti: il primo colpo è fatto di materiali non trasparenti e il secondo colpo è fatto di materiali trasparenti. Ad esempio, i materiali non trasparenti sono generalmente PC con alta temperatura del materiale e PMMA o PC viene utilizzato per il secondo materiale trasparente. Il PC deve essere protetto spruzzando UV. Il PMMA può scegliere UV o indurimento. Se ci sono caratteri sulla superficie, deve scegliere UV.
Cos'è la macchina per stampaggio a doppia iniezione?
La macchina per lo stampaggio a iniezione con due barili e sistema di iniezione e meccanismo di conversione della posizione dello stampo è chiamata macchina per stampaggio a doppia iniezione, che viene utilizzata per lo stampaggio a iniezione a due colori. Le presse ad iniezione di solito hanno due tipi: pressa ad iniezione parallela con vite di iniezione e pressa ad iniezione verticale con vite di iniezione.
Cos'è lo stampo a doppia iniezione?
Lo stampo che inietta due tipi di plastica in sequenza e produce prodotti a due colori è chiamato stampo a due colori. Gli stampi a iniezione bicolore sono solitamente due serie di stampi per una parte, corrispondenti rispettivamente al primo e al secondo colpo. La matrice posteriore (matrice maschio) delle due matrice è la stessa, ma la matrice anteriore (matrice femmina) è diversa.
Gli stampi a doppia iniezione devono essere installati su una macchina di stampaggio a doppia iniezione per poter produrre normalmente.
Suggerimenti nella progettazione di stampi a doppia iniezione
1. Nucleo e cavità dello stampo
La parte formante dello stampo a doppia iniezione è sostanzialmente la stessa di quella dello stampo a iniezione generale. La differenza è che il punzone dello stampo ad iniezione in due posizioni dovrebbe essere considerato uguale e lo stampo concavo dovrebbe cooperare bene con i due punzoni. Generalmente, questo tipo di parti in plastica è più piccolo.
UNO STAMPO A DOPPIA INIEZIONE
2. Meccanismo di espulsione
Poiché le parti in plastica bicolore possono essere sformate solo dopo la seconda iniezione, il meccanismo di sformatura sul dispositivo di iniezione primaria non funzionerà. Per la macchina di iniezione rotante orizzontale, il meccanismo di espulsione della macchina di iniezione può essere utilizzato per l'espulsione di espulsione. Per la macchina a iniezione rotante verticale, non è possibile utilizzare il meccanismo di espulsione della macchina a iniezione. Espulsione idraulica espulsione espulsione espulsione espulsione meccanismo di espulsione può essere impostato sulla tavola rotante.
3. Sistema di gate
Poiché si tratta di uno stampaggio a doppia iniezione, il sistema di gating è suddiviso in un unico sistema di iniezione e un sistema di iniezione secondario, che provengono rispettivamente da due dispositivi di stampaggio a iniezione.
4, Coerenza delle basi dello stampo Poiché il metodo di stampaggio a doppia iniezione è speciale, deve cooperare e coordinarsi tra loro, quindi le dimensioni e la precisione delle due coppie di dispositivi di guida dello stampo dovrebbero essere coerenti. Per gli stampi a iniezione rotanti orizzontali, l'altezza di chiusura degli stampi deve essere la stessa e il centro dei due stampi deve essere sullo stesso raggio di rotazione e la differenza è 180. Per una pressa ad iniezione rotante verticalmente, due coppie di stampi dovrebbe essere sullo stesso asse.
Sviluppo dello stampaggio a doppia iniezione
Dalle caratteristiche e dalle applicazioni dello stampaggio a iniezione multicolore e dello stampaggio a co-iniezione bimateriale, si può vedere che ci sarà una tendenza a sostituire gradualmente il processo di stampaggio a iniezione tradizionale in futuro. L'innovativa tecnologia di stampaggio a iniezione non solo migliora la precisione del processo di stampaggio a iniezione, ma apre anche il campo del processo di stampaggio a iniezione. Attrezzature e processi di espulsione innovativi sono sufficienti per soddisfare la crescente domanda di prodotti diversificati, di alta qualità e ad alto valore aggiunto.
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