Macchina per iniezione plastica
Breve descrizione:
Mestech è dotato di 30 plastica macchine per stampaggio a iniezioneda 100 tonnellate a 1500 tonnellate e 10 tecnici operativi esperti. Possiamo fornire prodotti per stampaggio a iniezione di varie dimensioni per i nostri clienti
La macchina per iniezione plastica è anche chiamata macchina per stampaggio a iniezione o macchina per iniezione. È l'attrezzatura principale per lo stampaggio che trasforma la plastica termoplastica o termoindurente in prodotti in plastica di varie forme utilizzando stampi per stampaggio in plastica. Le funzioni della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono riscaldare la plastica, applicare alta pressione alla plastica fusa e farla sparare e riempire la cavità dello stampo.
I-La classificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche La macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche ha la capacità di modellare prodotti in plastica con aspetto complicato, dimensioni precise o consistenza densa con inserti metallici contemporaneamente. È ampiamente usato nella difesa nazionale, elettromeccanica, automobilistica, trasporti, materiali da costruzione, imballaggi, agricoltura, cultura, istruzione, salute e vita quotidiana delle persone. Con il rapido sviluppo dell'industria della plastica e la complessa struttura e funzioni dei prodotti di stampaggio, sono stati sviluppati di conseguenza diversi tipi e specifiche di macchine per stampaggio a iniezione. Secondo la precisione dei prodotti prodotti, le macchine ad iniezione possono essere suddivise in macchine per stampaggio a iniezione ordinarie e di precisione. In base al sistema di alimentazione e controllo, la macchina a iniezione può essere suddivisa in presse a iniezione idrauliche e tutte elettriche. Secondo la forma strutturale della macchina per lo stampaggio a iniezione, ci sono tre tipi: verticale e orizzontale (inclusa la macchina per lo stampaggio a iniezione di due colori) e il tipo ad angolo.
L'introduzione alle caratteristiche di varie macchine per lo stampaggio a iniezione
5. Il dispositivo di bloccaggio stampo generale è aperto, facile da configurare tutti i tipi di dispositivi automatici, adatto per prodotti complessi e sofisticati di stampaggio automatico.
6. il dispositivo di trasporto a nastro è facile da realizzare l'installazione intermedia attraverso lo stampo, in modo da facilitare la produzione automatica.
7. È facile garantire la coerenza del flusso di resina e la distribuzione della temperatura dello stampo nello stampo.
8. Dotato di tavola rotante, tavola mobile e tavola inclinata, è facile da realizzare stampaggio inserto e stampaggio combinato stampo.
9. produzione di prova in piccoli lotti, la struttura dello stampo è semplice, a basso costo e facile da disinstallare.
10. macchina verticale a causa del basso centro di gravità, la resistenza sismica relativamente orizzontale è migliore.
1.Macchina per stampaggio a iniezione orizzontale
1.anche se il mainframe è basso a causa della fusoliera bassa, non ci sono limiti di altezza per l'impianto.
2.il prodotto può cadere automaticamente, senza l'uso della mano meccanica, è possibile ottenere anche lo stampaggio automatico.
3.a causa della fusoliera bassa, alimentazione conveniente, facile manutenzione.
4.mold deve essere installato dalla gru.
5. disposizione parallela multipla, il prodotto stampato è facile da raccogliere e imballare dal nastro trasportatore.
2.Macchina per stampaggio a iniezione verticale
1. il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio si trovano sulla stessa linea centrale verticale e lo stampo viene aperto e chiuso lungo le direzioni superiore e inferiore. La sua superficie è solo circa la metà della macchina orizzontale, quindi la conversione nell'area di produzione di circa il doppio della produzione.
2. facile da ottenere stampaggio inserto. Poiché la superficie dello stampo è rivolta verso l'alto, gli inserti sono facili da individuare. Lo stampaggio automatico dell'inserto può essere facilmente realizzato adottando il tipo di macchina con la dima inferiore fissa e la dima superiore mobile e la combinazione del
nastro trasportatore e manipolatore.
3. Il peso della matrice viene aperto e chiuso su e giù dal supporto della cassaforma orizzontale. Non si verificherà il fenomeno che la cassaforma non possa essere aperta e chiusa per l'inversione in avanti causata dalla gravità dello stampo simile alla macchina orizzontale. Aiuta a mantenere la precisione dei macchinari e degli stampi.
4. Con un semplice manipolatore, ogni cavità di plastica può essere rimossa, favorendo uno stampaggio di precisione.
3.Doppia macchina per lo stampaggio a iniezione
Può stampaggio a iniezione una tantum due colori della macchina per stampaggio a iniezione, in grado di soddisfare le esigenze dei consumatori per l'aspetto, gli utenti possono utilizzare il prodotto più a suo agio.
4.Tutte le macchine per lo stampaggio ad iniezione elettriche
La macchina per lo stampaggio a iniezione completamente elettrica non solo può soddisfare le esigenze di applicazioni speciali, ma presenta anche più vantaggi rispetto alla normale macchina per lo stampaggio a iniezione.
Un altro vantaggio di una pressa ad iniezione completamente elettrica è che riduce il rumore, il che non solo avvantaggia i lavoratori, ma riduce anche gli investimenti in impianti di produzione insonorizzati.
5.Angle macchina per lo stampaggio a iniezione
L'asse della vite di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione angolare è perpendicolare all'asse mobile della sagoma del meccanismo di bloccaggio, ei suoi vantaggi e svantaggi sono tra verticale e orizzontale. Poiché la direzione di iniezione e la superficie di separazione dello stampo sono sullo stesso piano, la pressa ad iniezione angolare è adatta per stampi con geometria asimmetrica di cancello laterale o prodotti il cui centro di stampaggio non consente segni di cancello.
6.Multi stazione di stampaggio macchina
Il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio hanno due o più posizioni di lavoro, e il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio possono essere disposti in vari modi.
Attualmente, tre tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione sono ampiamente utilizzati:
La macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale è ampiamente utilizzata per il suo piccolo spazio, l'installazione conveniente e l'ampia gamma di applicazioni. Le macchine per lo stampaggio a doppia iniezione vengono utilizzate principalmente per i requisiti di sigillatura e impermeabilizzazione di prodotti elettronici, utensili elettrici antiurto e prodotti con una varietà di colori e struttura compatta. La macchina per lo stampaggio a iniezione completamente elettrica viene utilizzata nella produzione di grandi ordini, parti di piccole e medie dimensioni di alta precisione.
II-Come funzionano le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche?
Il principio di funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione è simile a quello della siringa per iniezione. Si tratta di un processo tecnologico di iniezione della plastica fusa plastificata (cioè flusso viscoso) nella cavità chiusa tramite la spinta della vite (o pistone) e di ottenere il prodotto dopo la polimerizzazione.
Lo stampaggio a iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo comprende principalmente:
Alimentazione quantitativa - plastificazione di fusione - iniezione a pressione - raffreddamento - apertura stampi e presa pezzi. Rimuovere le parti in plastica e quindi chiudere lo stampo per il ciclo successivo.
Elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione: gli elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione includono il funzionamento della tastiera di controllo, il funzionamento del sistema di controllo elettrico e il funzionamento del sistema idraulico di tre aspetti. Sono state effettuate rispettivamente la selezione dell'azione del processo di iniezione, l'azione di alimentazione, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, il tipo di espulsione, il monitoraggio della temperatura di ciascuna sezione della canna, la pressione di iniezione e la regolazione della contropressione.
Il processo di stampaggio generale della macchina per stampaggio a iniezione a vite è: in primo luogo, la plastica granulare o in polvere viene aggiunta nella canna e la plastica viene fusa dalla rotazione della vite e dal riscaldamento della parete esterna della canna. Quindi la macchina fa avanzare lo stampo e la sede di iniezione, in modo che l'ugello sia vicino al cancello dello stampo, quindi l'olio in pressione viene versato nel cilindro di iniezione per realizzare la vite. L'asta viene spinta in avanti in modo che il fuso venga iniettato nello stampo chiuso a bassa temperatura, ad alta pressione e ad alta velocità. Dopo un certo periodo di tempo e mantenimento della pressione (noto anche come pressione di mantenimento) e raffreddamento, la massa fusa viene solidificata e modellata e il prodotto può essere estratto (lo scopo di mantenere la pressione è impedire il riflusso della massa fusa nella cavità e per fornire il materiale alla cavità. E garantire che il prodotto abbia una certa densità e tolleranze dimensionali. I requisiti di base dello stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio. La plastificazione è la premessa per ottenere e garantire la qualità dei prodotti di stampaggio, e l'iniezione, al fine di soddisfare le esigenze di stampaggio, deve garantire una pressione e una velocità sufficienti. Allo stesso tempo, poiché la pressione di iniezione è molto alta, corrispondente ad un'elevata pressione nella cavità (la pressione media nella cavità è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa), quindi deve esserci una forza di serraggio sufficiente Si può vedere che il dispositivo di iniezione e il dispositivo di serraggio sono le parti fondamentali della pressa ad iniezione.
La valutazione dei prodotti in plastica comprende principalmente tre aspetti: il primo è la qualità dell'aspetto, inclusi integrità, colore, lucentezza, ecc .; il secondo è l'accuratezza tra dimensione e posizione relativa; la terza sono le proprietà fisiche, chimiche ed elettriche corrispondenti all'uso. Questi requisiti di qualità sono diversi anche a seconda delle diverse occasioni dei prodotti. I difetti dei prodotti risiedono principalmente nel design, nella precisione e nel grado di usura dello stampo. Ma in effetti, i tecnici dell'impianto di lavorazione della plastica spesso soffrono la difficile situazione di utilizzare mezzi tecnologici per rimediare ai problemi causati dai difetti di stampo e hanno scarso effetto.
L'adeguamento del processo è il modo necessario per migliorare la qualità e la produzione dei prodotti. Poiché il ciclo di iniezione stesso è molto breve,
se le condizioni di processo non sono ben controllate, i prodotti di scarto scorreranno continuamente. Quando si regola il processo, è meglio cambiare solo una condizione alla volta e osservarla più volte. Se la pressione, la temperatura e il tempo sono unificati e regolati, è facile creare confusione e incomprensioni. Ci sono molti modi e mezzi per regolare il processo. Ad esempio, ci sono più di dieci possibili soluzioni al problema dell'iniezione insoddisfacente dei prodotti. Solo scegliendo una o due soluzioni principali per risolvere il nocciolo del problema possiamo risolvere il problema. Inoltre, dovremmo anche prestare attenzione alla relazione dialettica nella soluzione. Ad esempio: il prodotto ha una depressione, a volte per aumentare la temperatura del materiale, a volte per ridurre la temperatura del materiale; a volte per aumentare la quantità di materiale, a volte per ridurre la quantità di materiale. Riconoscere la fattibilità di risolvere il problema con misure inverse.
III-I principali parametri tecnici della macchina per stampaggio a iniezione sono
Forza di chiusura, volume di iniezione massimo, spessore dello stampo massimo e minimo, corsa di spostamento dello stampo, distanza tra le aste di trazione, corsa di espulsione e pressione di espulsione, ecc.
I requisiti tecnici per le macchine per stampaggio a iniezione adatte allo stampaggio di prodotti possono essere selezionati come segue:
1 Forza di serraggio: l'area di proiezione del prodotto moltiplicata per la pressione della cavità dello stampo inferiore alla forza di serraggio, P è uguale o uguale alla pressione della cavità QF;
2 Volume di iniezione massimo: peso del prodotto <volume di iniezione massimo. Peso del prodotto = volume di iniezione massimo * 75 ~ 85%.
3 Spessore stampo pressa ad iniezione: l'intervallo tra il valore massimo e minimo della pressa ad iniezione ed i due punti. Stampo macchina per lo stampaggio a iniezione di spessore massimo inferiore allo stampo di spessore massimo dello stampo. Lo spessore minimo è uguale allo spessore minimo dello stampo della pressa ad iniezione.
4 Corsa stampo: distanza di apertura stampo = spessore stampo + altezza prodotto + distanza di espulsione + spazio prodotto. Vale a dire, distanza stampo-stampo.
5 La distanza tra le aste: cioè installare la posizione dello stampo; la lunghezza dello stampo * la larghezza è inferiore alla distanza dell'asta di trazione.
6 Corsa e pressione di espulsione: distanza e pressione di espulsione del prodotto <corsa di espulsione e pressione della pressa per stampaggio a iniezione.
Il sistema e la composizione della macchina ad iniezione
La macchina per stampaggio a iniezione di solito è costituita da sistema di iniezione, sistema di chiusura stampo, sistema di trasmissione idraulica, sistema di controllo elettrico, sistema di lubrificazione, sistema di riscaldamento e raffreddamento, sistema di monitoraggio della sicurezza e così via.
Sistema di iniezione
Funzione del sistema di iniezione: il sistema di iniezione è una delle parti più importanti della macchina per stampaggio a iniezione, generalmente ci sono tre forme principali di iniezione a stantuffo, a vite, a vite pre-plastica. Il tipo più utilizzato è la vite. La sua funzione è quella di iniettare plastica fusa nella cavità dello stampo mediante vite sotto una certa pressione e velocità dopo aver plastificato una certa quantità di plastica in un tempo specificato in un ciclo della macchina per iniezione. Dopo l'iniezione, la massa fusa iniettata nella cavità dello stampo viene mantenuta in forma.
Il sistema di iniezione è costituito da un dispositivo di plastificazione e da un dispositivo di trasferimento di potenza.
Il dispositivo di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione a vite è composto principalmente da dispositivo di alimentazione, barile, vite, componente di passaggio della colla e ugello. Il dispositivo di trasmissione di potenza comprende un cilindro di iniezione, un cilindro mobile della sede di iniezione e un dispositivo di azionamento della vite (a
Sistema di bloccaggio stampi
La funzione del sistema di bloccaggio: la funzione del sistema di bloccaggio è quella di garantire la chiusura, l'apertura e l'espulsione dello stampo dei prodotti. Allo stesso tempo, dopo che lo stampo è stato chiuso, viene fornita una forza di serraggio sufficiente per resistere alla pressione della cavità dello stampo causata dalla plastica fusa che entra nella cavità dello stampo e la giuntura dello stampo viene impedita, con conseguente cattivo stato dei prodotti.
Composizione del sistema di bloccaggio: il sistema di bloccaggio è composto principalmente da dispositivo di bloccaggio, meccanismo di sospensione, meccanismo di regolazione, meccanismo di espulsione, dima fissa anteriore e posteriore, dima mobile, cilindro di serraggio e meccanismo di protezione di sicurezza.
Sistema idraulico
La funzione del sistema di trasmissione idraulica è quella di fornire potenza alla pressa ad iniezione in funzione delle varie azioni richieste dal processo, e di soddisfare i requisiti di pressione, velocità e temperatura richiesti dalle varie parti della pressa ad iniezione. È composto principalmente da vari componenti idraulici e componenti ausiliari idraulici, in cui la pompa dell'olio e il motore sono la fonte di energia della macchina per lo stampaggio a iniezione. Varie valvole controllano la pressione dell'olio e la portata, in modo da soddisfare i requisiti del processo di stampaggio a iniezione.
Sistema di controllo elettrico
Il ragionevole coordinamento tra il sistema di controllo elettrico e il sistema idraulico può realizzare i requisiti di processo (pressione, temperatura, velocità, tempo) e varie azioni del programma della macchina di iniezione. È composto principalmente da apparecchi elettrici, componenti elettronici, strumenti (vedi in basso a destra), riscaldatori, sensori e così via. In generale, ci sono quattro modi di controllo, manuale, semiautomatico, automatico e regolato.
Sistema di riscaldamento / raffrescamento
Il sistema di riscaldamento viene utilizzato per riscaldare la canna e l'ugello di iniezione. La canna della pressa ad iniezione utilizza generalmente come dispositivo di riscaldamento la batteria di riscaldamento elettrica, che è installata all'esterno della canna ed è suddivisa da una termocoppia. Fornitura di calore per la plastificazione del materiale attraverso la conduzione termica della parete del tubo; Il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare la temperatura dell'olio, una temperatura dell'olio troppo alta causerà una serie di guasti, quindi la temperatura dell'olio deve essere controllata. L'altro punto da raffreddare è vicino alla porta di scarico del tubo di alimentazione per evitare che la materia prima si sciolga alla porta di scarico, con il risultato che la materia prima non può essere alimentata correttamente.
Sistema di lubrificazione
Il sistema di lubrificazione è un circuito che fornisce le condizioni di lubrificazione per le relative parti mobili della macchina per stampaggio a iniezione, come la dima mobile, il dispositivo di regolazione, la cerniera della biella e il tavolo di tiro, al fine di ridurre il consumo di energia e migliorare la durata delle parti. La lubrificazione può essere la lubrificazione manuale su base regolare o la lubrificazione elettrica automatica.
Sistema di monitoraggio della sicurezza
Il dispositivo di sicurezza della pressa ad iniezione è utilizzato principalmente per proteggere persone e dispositivi di sicurezza della macchina. Principalmente dalla porta di sicurezza, deflettore di sicurezza, valvola idraulica, finecorsa, componenti di rilevamento fotoelettrico e altri componenti, per ottenere una protezione di interblocco elettrico - meccanico - idraulico.
Il sistema di monitoraggio monitora principalmente la temperatura dell'olio, la temperatura del materiale, il sovraccarico del sistema, il guasto del processo e dell'attrezzatura della pressa a iniezione e indica o allerta la situazione anomala.
Mestech ha dotato 30 set di presse ad iniezione che coprono da 100 tonnellate a 1500 tonnellate, possiamo produrre prodotti in plastica da 0,50 grammi a 5 kg di parti in plastica di varie dimensioni. Se hai prodotti in plastica che necessitano di stampaggio a iniezione, contattaci
