Stampaggio ad iniezione di resina ABS

Mestech ha una vasta esperienza nello stampaggio ad iniezione di ABS. Il nostro servizio di stampaggio a iniezione di resina ABS crea componenti utilizzati in vari settori e per un'ampia varietà di applicazioni. Le nostre attrezzature all'avanguardia porteranno rapidamente il tuo lavoro dall'inizio alla fine con risultati di qualità. La resina plastica ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è il polimero più utilizzato. L'ABS è noto per le sue buone proprietà di stabilità dimensionale, lucentezza, formabilità e trattamento superficiale Lo stampaggio a iniezione è la lavorazione principale per la creazione di prodotti in ABS.Proprietà fisica del materiale della resina ABS: Temperatura massima: 176 ° F 80 ° C Temperatura minima: -4 ° F -20 ° C Compatibile con autoclave: nessun punto di fusione: 221 ° F 105 ° C Resistenza alla trazione: 4,300 psi Durezza: R110 Resistenza ai raggi UV: scarsa Colore: traslucido Peso specifico : 1.04 Vantaggi dello stampaggio ad iniezione di resina ABS1.Buone proprietà elettriche 2.Resistenza agli urti 3.Resistenza chimica eccellente, specialmente a molti acidi duri, glicerina, alcali, molti idrocarburi e alcoli, sali inorganici 4.Combina forza, rigidità e tenacità in un unico materiale 5.Eccellente stabilità del carico 6. Leggerezza 7.La stabilità dimensionale di lavorazione e la lucentezza della superficie sono buone, facili da verniciare, colorare, possono anche essere spruzzate su metallo, galvanica, saldatura e incollaggio e altre prestazioni di lavorazione secondaria. 8. L'ABS può essere trasformato in vari colori secondo necessità. Se si aggiunge un additivo ritardante di fiamma o un additivo anti-ultravioletto all'ABS, può essere utilizzato per produrre i componenti di dispositivi esterni o ambienti ad alta temperatura.

L'applicazione di resina plastica ABSL'ABS ha la sua impronta in una vasta gamma di applicazioni grazie alle sue buone prestazioni e alla buona capacità di processo. I contenuti principali sono i seguenti: 1. Industria automobilistica Molte parti dell'industria automobilistica sono realizzate in ABS o leghe di ABS. Ad esempio: cruscotto di automobile, pannello esterno della carrozzeria, pannello di decorazione interna, volante, pannello di isolamento acustico, serratura della porta, paraurti, tubo di ventilazione e molti altri componenti L'ABS è ampiamente utilizzato nella decorazione di interni di automobili, come il vano portaoggetti e l'assemblaggio di scatole varie realizzato in ABS resistente al calore, accessori superiori e inferiori della soglia della porta, maschera del serbatoio dell'acqua in ABS e molte altre parti in ABS come materie prime. La quantità di parti in ABS utilizzate in un'auto è di circa 10 kg. Tra gli altri veicoli, anche la quantità di parti in ABS utilizzate è piuttosto sorprendente. Le parti principali dell'auto sono realizzate in ABS, come il cruscotto con PC / ABS come scheletro, e la superficie è in film di PVC / ABS / BOVC. 2. Apparecchi elettronici ed elettrici L'ABS è facile da iniettare nel guscio e in parti precise con forma complessa, dimensioni stabili e bell'aspetto. Pertanto, l'ABS è ampiamente utilizzato negli elettrodomestici e nei piccoli elettrodomestici, come televisori, registratori, frigoriferi, frigoriferi, lavatrici, condizionatori d'aria, aspirapolvere, fax domestici, audio e VCD. L'ABS è anche ampiamente utilizzato negli aspirapolvere e le parti in ABS sono utilizzate anche negli utensili da cucina. I prodotti per iniezione ABS rappresentano oltre l'88% del totale dei prodotti in plastica dei frigoriferi. 3. Apparecchiature per ufficio Poiché l'ABS ha un'elevata lucentezza e un facile stampaggio, le apparecchiature e le macchine per ufficio necessitano di un bell'aspetto e di una buona impugnatura, come custodia del telefono, custodia della memoria, computer, fax e duplicatore, le parti in ABS sono ampiamente utilizzate. 4. Apparecchiature industriali Poiché l'ABS ha un buon stampaggio, è vantaggioso realizzare telai e coperture dell'attrezzatura con grandi dimensioni, piccole deformazioni e dimensioni stabili. Come il cruscotto operativo, il tavolo da lavoro, la piscina di liquidi, la scatola delle parti, ecc.

 

Progettazione di prodotti e stampi

1. Lo spessore della parete dei prodotti: lo spessore della parete dei prodotti è correlato alla lunghezza del flusso di fusione, all'efficienza di produzione e ai requisiti di utilizzo. Il rapporto tra la lunghezza massima del flusso di ABS fuso e lo spessore della parete del prodotto è di circa 190: 1, che varia a seconda del grado. Pertanto, lo spessore delle pareti dei prodotti ABS non dovrebbe essere troppo sottile. Per i prodotti che richiedono un trattamento galvanico, lo spessore della parete deve essere leggermente più spesso per aumentare l'adesione tra il rivestimento e la superficie del prodotto. Per questo motivo lo spessore della parete del prodotto deve essere scelto tra 1,5 e 4,5 mm. Quando si considera lo spessore della parete dei prodotti, dobbiamo anche prestare attenzione all'uniformità dello spessore della parete, differenza non troppo grande. Per i prodotti che necessitano di essere galvanizzati, la superficie deve essere piana e non convessa, perché queste parti sono facili da aderire alla polvere a causa dell'effetto elettrostatico, con conseguente scarsa fermezza del rivestimento. Inoltre, dovrebbe essere evitata l'esistenza di spigoli vivi per prevenire la concentrazione dello stress. Pertanto, è opportuno richiedere la transizione dell'arco agli angoli di svolta, ai giunti di spessore e ad altre parti.

 

2. Pendenza di sformatura: la pendenza di sformatura dei prodotti è direttamente correlata al suo ritiro. A causa dei diversi gradi, delle diverse forme dei prodotti e delle diverse condizioni di formatura, il ritiro di formatura presenta alcune differenze, generalmente nello 0,3 0,6%, a volte fino allo 0,4 0,8%. Pertanto, la precisione della dimensione di formatura dei prodotti è elevata. Per i prodotti ABS, la pendenza di sformatura è considerata come segue: la parte centrale è di 31 gradi lungo la direzione di sformatura e la parte della cavità è di 1 grado 20 'lungo la direzione di sformatura. Per i prodotti con forme complesse o con lettere e motivi, la pendenza di sformatura dovrebbe essere aumentata in modo appropriato.

 

3. Requisiti di espulsione: poiché la finitura apparente del prodotto ha un impatto maggiore sulle prestazioni della galvanica, l'aspetto di eventuali cicatrici minori sarà evidente dopo la galvanizzazione, quindi oltre al requisito che non esistono cicatrici nella cavità dello stampo, il l'area effettiva di espulsione dovrebbe essere ampia, la sincronizzazione dell'uso di più eiettori nel processo di espulsione dovrebbe essere buona e la forza di espulsione dovrebbe essere uniforme.

 

4. Scarico: per evitare il cattivo scarico durante il processo di riempimento, bruciare la fusione e le linee di giunzione evidenti, è necessario aprire uno sfiato o una fessura di sfiato con una profondità inferiore a 0,04 mm per facilitare lo scarico del gas dal sciogliere pollici. 5. Guida e cancello: per fare in modo che l'ABS si sciolga riempiendo tutte le parti della cavità il prima possibile, il diametro della guida non deve essere inferiore a 5 mm, lo spessore del cancello deve essere superiore al 30% dello spessore del prodotto e la lunghezza della parte diritta (riferita alla parte che entrerà nella cavità) dovrebbe essere di circa 1 mm. La posizione del cancello dovrebbe essere determinata secondo il requisito del prodotto e la direzione del flusso del materiale. Non è consentita la presenza di rampa sulla superficie del rivestimento per i prodotti che devono essere galvanizzati.

 

Trattamento superficiale e decorazioneL'ABS è facile da verniciare e colorare. Può anche essere spruzzato con metallo e galvanica. Pertanto, le parti in ABS sono spesso decorate e protette mediante stampaggio a iniezione e spruzzatura, stampa su seta, galvanica e stampa a caldo sulla superficie delle parti di stampaggio. 1. L'ABS ha buone caratteristiche di iniezione e può ottenere vari gradi di grana, nebbia, superficie liscia e speculare attraverso lo stampo. 2. L'ABS ha una buona affinità con la vernice ed è facile ottenere varie superfici di colore mediante spruzzatura superficiale. E serigrafia vari personaggi e modelli. 3. L'ABS ha buone caratteristiche di placcatura elettrochimica ed è l'unica plastica che può ottenere facilmente la superficie metallica mediante placcatura senza elettrolisi. I metodi di placcatura senza elettrolisi includono la placcatura in rame senza elettricità, la placcatura in nichel chimica, la placcatura in argento senza elettricità e la cromatura senza elettricità.