Prototipo in plastica
Breve descrizione:
Per i prodotti in plastica che richiedono la produzione di stampi, di solito facciamo un po 'di fisico prototipo di plasticaper verificarne il design. Si riferisce ad uno o più modelli funzionali che vengono realizzati secondo il disegno dell'aspetto del prodotto o del disegno della struttura senza aprire lo stampo per verificare la razionalità dell'aspetto o della struttura. Il prototipo di plastica in luoghi diversi è anche noto come campione di plastica, modello, mackup.
Il prototipo in plastica è un modo importante per valutare il design del prodotto e visualizzare i prodotti. Si basa su disegni di progettazione del prodotto, utilizzando la lavorazione della macchina utensile o il processo di polimerizzazione o incollaggio laser della resina per produrre campioni per la valutazione del design e della visualizzazione. Quando progettiamo un nuovo prodotto, i campioni vengono solitamente realizzati in base all'aspetto del prodotto o ai disegni della struttura per verificare l'aspetto o la razionalità della struttura dei modelli funzionali. Realizzare un prototipo è uno dei modi più efficaci per verificare la progettazione del prodotto e ridurre i rischi di produzione.
Con l'obiettivo di fornire il metodo più efficiente per produrre il tuo prototipo e strumento, i nostri ingegneri progettisti sono qui per fornirti un servizio di progettazione per la produzione per garantire che i tuoi prodotti siano sempre adatti a un produttore di prodotti in plastica. Attraverso un'analisi approfondita e una selezione di materiali specifici, possiamo rafforzare la fiducia del tuo progetto e offrire un servizio di prototipazione rapida per completare il design- ciò fornisce ampie opportunità per test di funzionalità che metterà in evidenza eventuali alterazioni che devono essere apportate al design per soddisfare al meglio le vostre esigenze di mercato. Ciò garantisce che i problemi di progettazione del prodotto non entrino nella fase successiva della produzione di stampi, per evitare guasti tardivi e enormi sprechi di costi. Per i prodotti industriali su larga scala, che si tratti di prodotti elettronici complessi, elettrodomestici, automobili, strumenti medici, spazzolini da denti, bicchieri d'acqua e altre semplici necessità quotidiane, nella fase di progettazione del prodotto, dovrebbe essere realizzato un prototipo per valutare e verificare la fattibilità tecnica, tecnologica e aspetti di mercato e migliorare costantemente il design di ottimizzazione. Ottieni i migliori risultati.
Tipi e usi dei prototipi in plastica
1. Prototipo di aspetto: All'inizio della nuova fase di progettazione del prodotto, creare il prototipo dell'aspetto per valutare e migliorare il diverso layout dell'aspetto del prodotto e selezionare lo schema dell'aspetto più ragionevole e attraente per i clienti.
2. Prototipo strutturale:Dopo che la progettazione della struttura del prodotto è stata completata, normalmente il prototipo viene realizzato secondo il disegno di progettazione strutturale prima della fabbricazione dello stampo. Il progettista controlla il prototipo di progettazione della struttura per trovare in anticipo quale difetto nella progettazione e migliorare e ottimizzare il progetto, in modo da evitare il rischio sulla produzione.
3. Prototipo funzionale: In risposta alle esigenze dei clienti o alle esigenze di promozione del mercato, il prototipo viene pre-esposto al mercato e ai clienti prima che lo stampo sia realizzato o lo stampo non sia completato.
Aspetto / prototipo strutturale
Prototipo funzionale
Prototipo strutturale
Esistono cinque tecnologie principali per realizzare prototipi in plastica come segue
Prototipi plastici con lavorazione CNC
1. Lavorazione CNC:Il prototipo è prodotto principalmente da un centro di taglio. Facendo riferimento al disegno di progettazione del prodotto, il materiale ridondante viene rimosso dal grezzo di plastica solido mediante l'utensile da taglio sulla macchina utensile da taglio e si ottengono le parti conformi alle dimensioni e alla forma. Dopo l'elaborazione CNC, in genere è necessaria una lavorazione manuale.
--- Vantaggio: le parti possono essere realizzate in vari materiali a seconda delle necessità; le parti realizzate hanno una buona precisione, resistenza e nessuna distorsione; facile da ottenere una migliore qualità della superficie, facile da dipingere, galvanica e serigrafia. Adatto per campioni con corrispondenza di assemblaggio, parti mobili, parti di grandi dimensioni, parti con aspetto decorativo e macchine funzionali. Il tempo di consegna è di 7-8 giorni. È adatto per realizzare prototipi estetici, prototipi funzionali e prototipi strutturali.
--- Materiali: ABS, PC, POM, PMMA, nylon, ecc.
--- Svantaggio: lo svantaggio è la necessità di una certa quantità di elaborazione manuale, costo elevato. Più complessa è la struttura, maggiore è il costo.
2. SLAo stereolitografia Prototipazione: la tecnologia SLA solidifica un singolo strato mediante l'esposizione alla scansione laser. Attraverso il raggio laser ultravioletto, secondo la sezione trasversale progettata dello strato originale, polimerizzando punto per punto, da punto a linea, da linea a superficie, attraverso il movimento della piattaforma elevatrice, la stampa tridimensionale viene completata impilando strato per strato . Il prototipo è stato rimosso dal serbatoio e stabilizzato sotto la lampada ultravioletta. A seconda della complessità, la data di consegna può essere di 2-3 giorni.
Prototipi in plastica SLA
3. SLSo sinterizzazione laser selettiva. Ciò comporta la costruzione di componenti da dati 3D utilizzando polveri di resina e laser. Il grado di iniezione simulata può essere utilizzato per fornire alcune prestazioni, inclusi i componenti "cerniera mobile". La data di consegna può essere di 2-3 giorni, a seconda della complessità. Durante il processo di sinterizzazione di SLS, la temperatura del materiale in polvere (o il suo legante) ha appena raggiunto il punto di fusione e non può scorrere bene e riempire lo spazio tra le particelle di polvere. Pertanto, la superficie della parte è sciolta e ruvida.
--- Vantaggi: buona resistenza, non facile da deformare, resistenza agli urti, può sopportare il peso e una certa quantità di lavorazione. Facile da incollare. Resistenza alla corrosione. È adatto per realizzare prototipi strutturali.
--- Materiale: utilizzo di polvere di nylon, polvere di policarbonato, polvere di polimero acrilico, polvere di polietilene, polvere di nylon mescolata con perle di vetro al 50%, polvere di polimero di elastomero, polvere di ceramica o metallo e legante e altri materiali, confronto delle prestazioni.
--- Svantaggi: scarsa precisione dimensionale e qualità della superficie. Utilizzato per prototipi strutturali per i quali non è richiesta un'elevata qualità estetica.
4. Prototipo del vuoto(Riempimento sottovuoto) La riproduzione sotto vuoto è un modo per realizzare modelli in piccoli lotti. Utilizza il prototipo originale (prototipo CNC o prototipo SLA) per realizzare stampi in gel di silice sottovuoto e utilizza materiale PU per versare sottovuoto, in modo da clonare la stessa replica del prototipo originale, che ha una migliore resistenza al calore, forza e durezza rispetto al prototipo originale. Se i clienti richiedono diversi o dozzine di set, è opportuno utilizzare questo metodo, che riduce notevolmente il costo.。 I materiali possono fornire una varietà di materiali di simulazione per ottenere alcune delle proprietà delle parti stampate a iniezione. La data di consegna può essere di 7-10 giorni, a seconda della complessità.
--- Vantaggi: è necessario utilizzare il processo CNC o SLA per creare un campione originale, che è adatto per diversi set fino a dozzine di set di piccoli lotti di campioni. La stabilità, la resistenza e la tenacità delle dimensioni sono superiori al prototipo SLA, vicino al prototipo CNC. È adatto per la realizzazione di prototipi di apparenza, prototipi funzionali e prototipi strutturali.
--- Materiale: la resina PU è generalmente utilizzata, ma può anche fornire una varietà di materiali di simulazione.
--- Svantaggio: non adatto per parti di forma complessa. Il prezzo è inferiore a quello dei campioni CNC.
5. RIM (Reaction Injection Molding) è anche l'uso del prototipo originale (prototipo CNC o prototipo SLA) realizzato con stampo in gel di silice, il poliuretano poliuretanico bicomponente liquido viene iniettato nello stampo rapido a temperatura ambiente e ambiente a bassa pressione, polimerizzazione e post -elaborazione per ottenere i campioni di plastica richiesti.
--- Vantaggi: viene utilizzato per la replica di piccoli lotti di pannelli semplici e più grandi e per la produzione di prodotti con pareti spesse e non uniformi di grandi dimensioni. Presenta i vantaggi di alta efficienza, ciclo di produzione breve, processo semplice e basso costo .--- Materiale: poliuretano bicomponente PU.
--- Svantaggio: i materiali utilizzati sono singoli.
Prototipo di trattamento superficiale: lucidatura, pittura, serigrafia, doratura, galvanica.
Ogni processo di prototipazione rapida può offrire una varietà di finiture post-stampo e tecniche di verniciatura, al fine di creare un aspetto professionale. In questa fase, i nostri ingegneri possono consigliare ulteriori opzioni di strumenti di prototipazione rapida per ottenere un prodotto esteticamente più gradevole e funzionale. Come servizio completo, ti forniamo una serie di servizi, come la progettazione del prodotto, la prototipazione, l'elaborazione degli stampi e lo stampaggio a iniezione, la lavorazione meccanica e l'assemblaggio del prodotto. Uno dei compiti è fornire campioni prototipi di parti in plastica e metallo. Nel ciclo di sviluppo del tuo prodotto, con la nostra piena assistenza, possiamo garantire che i tuoi prodotti entrino nel mercato in modo completamente funzionale ed economico.
La valutazione del prototipo è una parte importante della progettazione del prodotto. Mestech offre anche servizi di progettazione del prodotto, utensili per stampi, stampaggio a iniezione di materie plastiche e assemblaggio di prodotti per supportare ulteriormente il processo di produzione.
