Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il più utilizzato tra gli stampaggi di materie plastiche. Le parti stampate a iniezione di plastica sono utilizzate nei settori elettronico, elettrico, elettrico, medico, dei trasporti, automobilistico, dell'illuminazione, della protezione ambientale, della sicurezza, degli elettrodomestici, delle attrezzature sportive e di altri settori e prodotti.

Cos'è lo stampaggio a iniezione? Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione per la produzione di parti in un determinato intervallo di temperatura, attraverso l'agitazione a vite di materiali plastici completamente fusi, l'iniezione ad alta pressione nella cavità dello stampo, dopo il raffreddamento e l'indurimento, per ottenere il metodo di stampaggio. Questo metodo è adatto per la produzione in lotti di parti complesse ed è uno dei metodi di lavorazione importanti. Sono previste 6 fasi: chiusura stampo, iniezione plastica fusa, mantenimento pressione, raffreddamento, apertura stampo ed estrazione prodotto. Velocità, pressione, posizione (corsa), tempo e temperatura sono 5 elementi chiave dello stampaggio a iniezione.

Tre elementi di un'unità di produzione di iniezione

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Applicazione di prodotti per stampaggio a iniezione

(1) in Prodotti elettronici:. Prodotti elettronici di comunicazione ed elettronica di consumo (custodia in plastica, custodia, scatola, copertura) Telefoni cellulari, cuffie, televisori, videotelefoni, macchine POS, campanello.

(2) in Elettrodomestici: macchina per il caffè, spremiagrumi, frigorifero, condizionatore d'aria, lavatrice e forno a microonde

(3) in Apparecchiature elettriche: contatore elettrico, quadro elettrico, armadio elettrico, convertitore di frequenza, copertura isolante e interruttore

(4) in Apparecchiature e dispositivi medici e sanitari: luci operative, sfigmomanometro, siringa, contagocce, flacone di medicinali, massaggiatore, dispositivo per la depilazione, attrezzatura per il fitness

(5) nel settore automobilistico: telaio del cruscotto, staffa della batteria, modulo anteriore, scatola di controllo, telaio di supporto del sedile, placenta di ricambio, paraurti, paraurti, copertura del telaio, barriera antirumore, telaio della porta posteriore.

(6) In apparecchiature industriali: quadro strumenti della macchina, ingranaggio, interruttore, illuminazione.

(7) Dispositivi per il traffico e dispositivi del veicolo (copertura della lampada, involucro) Lampada di segnalazione, segnale, tester dell'alcol.

Tre elementi di un'unità di produzione di iniezione

Stampo, macchina per lo stampaggio a iniezione e materie prime plastiche costituiscono un'unità di base dello stampaggio a iniezione. Lo stampo e la macchina per lo stampaggio a iniezione sono l'attrezzatura di produzione e la materia prima plastica viene utilizzata per costituire il materiale del prodotto.

1. stampi ad iniezione

Lo stampaggio a iniezione è una sorta di strumento per produrre prodotti in plastica; è anche uno strumento per dare ai prodotti in plastica una struttura completa e dimensioni precise. Lo stampaggio a iniezione è un tipo di metodo di lavorazione utilizzato nella produzione in batch di alcune parti complesse. In particolare, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo da una macchina di stampaggio a iniezione ad alta pressione e il prodotto stampato viene ottenuto dopo raffreddamento e polimerizzazione. Lo stampo a iniezione può essere suddiviso in diversi tipi in base alla diversa struttura dello stampo, ai requisiti di progettazione del prodotto, alla modalità di produzione e alla modalità di installazione e utilizzo.

A causa dell'elevato costo di produzione degli stampi, ma della loro lunga durata e dell'elevata efficienza di produzione, di solito vengono utilizzati solo per la produzione di massa. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per la produzione in serie di parti in plastica. Un gran numero di prodotti in plastica ad alta efficienza, condividendo notevolmente il costo di produzione di stampi, quindi il costo di produzione dello stampaggio a iniezione di un singolo prodotto è di gran lunga inferiore a quello di altri metodi di lavorazione. Ci sono tre fasi di progettazione e convalida dello stampo.

(1) Progettazione dello stampo:

La progettazione dello stampo si basa sulla progettazione del prodotto, sull'uso del software di progettazione, in base al livello di produzione dello stampo della lavorazione meccanica e sulle caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione, sulla progettazione dell'intero meccanismo dello stampo, sulle parti.

(a) Il primo passo è analizzare la progettazione dei prodotti in plastica

(b) La seconda fase è la selezione del materiale dello stampo

(c) La terza fase è la progettazione del meccanismo di stampo

(d) La quarta fase è la progettazione delle parti dello stampo

(2) lavorazione stampo

La lavorazione dello stampo avviene principalmente attraverso la lavorazione meccanica per completare la revisione del disegno → preparazione del materiale → elaborazione → elaborazione della base dello stampo → elaborazione del nucleo dello stampo → elaborazione dell'elettrodo → elaborazione delle parti dello stampo → ispezione → assemblaggio → stampo volante → stampo di prova → produzione

Il ciclo di lavorazione dello stampo a iniezione dipende dalla complessità e dal livello di lavorazione dello stampo. Il ciclo di produzione generale è di 20-60 giorni lavorativi. Macchina utilizzata nella lavorazione di stampi: CNC, tornio, fresatrice generale, smerigliatrice di piani, EDM, WEDM, nonché assemblaggio di utensili manuali, strumenti di misurazione, ecc.

(3) Tipi di stampi a iniezione:

Lo stampo a iniezione può essere suddiviso in diversi tipi in base alla struttura dello stampo, ai requisiti di progettazione del prodotto, alla modalità di produzione e alla modalità di installazione e utilizzo.

(a) Stampo a due piastre: nello stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso dello stampo vengono separati, quindi vengono estratte le parti in plastica, noto anche come stampo a doppia piastra. È uno stampo per iniezione plastica molto semplice e fondamentale. Può essere progettato come stampo a iniezione a cavità singola o stampo a iniezione multi cavità in base alla richiesta. È uno stampo ad iniezione ampiamente utilizzato. Stampo per stampaggio ad iniezione mono o multi cavità,

(b) Stampo a tre piastre: noto anche come stampo a doppia divisione. Rispetto allo stampo a iniezione esterno in un unico pezzo, lo stampo a iniezione a doppia divisione aggiunge un estrattore parzialmente mobile nei componenti dello stampo fisso per lo stampo a punto di iniezione. A causa della sua struttura complessa e dell'alto costo di produzione, generalmente non viene utilizzato nello stampo di pezzi di grandi dimensioni.

(c) Stampo a canale caldo: lo stampo a canale caldo si riferisce allo stampo che utilizza il dispositivo di riscaldamento per fare in modo che la massa fusa nel canale non si solidifichi tutto il tempo. Poiché è più efficiente della tradizionale produzione di stampi e consente un maggiore risparmio di materie prime, lo stampo a canale caldo nei paesi e nelle regioni industriali sviluppati di oggi è ampiamente utilizzato. Il sistema a canale caldo ha un sistema a canale caldo in più rispetto allo stampo comune, quindi il costo è elevato.

(d) Stampo a due colori: generalmente indicato come due tipi di materiali plastici nello stesso stampaggio a iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione, due stampaggio, ma lo stampo del prodotto solo una volta. Generalmente, questo processo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a doppia iniezione, che di solito è completato da un set di stampi e richiede una speciale macchina di stampaggio a iniezione bicolore.

(4) Il sottosistema di costruzione dello stampo a iniezione è il seguente

Lo stampo ad iniezione è generalmente composto dai seguenti sottosistemi:

(a) Sistema di gate. Si riferisce al canale di flusso in plastica nello stampo dall'ugello di iniezione alla cavità. Il sistema di gate comune è composto da canale di colata, distributore, cancello e foro freddo.

(b) Separazione laterale e meccanismo di estrazione del nucleo.

(c) Meccanismo di guida. Nello stampo di plastica, ha principalmente la funzione di posizionare, guidare e sopportare una certa pressione laterale per garantire la precisione della chiusura dello stampo mobile e fissa. Il meccanismo di guida per la chiusura dello stampo è composto da colonna di guida, manicotto di guida o foro di guida (aperto direttamente sulla dima) e superficie del cono di posizionamento.

(d) Meccanismo di espulsione / sformatura. Compreso push out e meccanismo di estrazione del nucleo. Viene utilizzato principalmente per espellere le parti dallo stampo. È composto da asta di espulsione o piastra di spinta o spinta del tubo, piastra di espulsione, piastra fissa dell'asta di espulsione, asta di ripristino e asta di trazione.

(e) Sistema di controllo della temperatura. Dispositivi di raffreddamento e riscaldamento.

(f) Sistema di scarico.

(g) Le parti di stampaggio si riferiscono alle parti che costituiscono la cavità dello stampo. Comprende principalmente: punzone, matrice femmina, nucleo, asta di formatura, anello di formatura e inserto.

(h) Parti fisse e installate. .

(5) Materiale per stampi

Lo stampo in plastica include stampo in termoplastica e stampo in plastica termoindurente. L'acciaio per stampi in plastica deve avere determinate proprietà come forza, durezza, resistenza all'usura, stabilità termica e resistenza alla corrosione. Inoltre, è anche richiesta una buona lavorabilità, come un trattamento termico più piccolo, migliori prestazioni di lavorazione, migliore resistenza alla corrosione, migliori prestazioni di levigatura e lucidatura, migliori prestazioni di saldatura di riparazione, elevata rugosità, buona conduttività termica e dimensioni e forma stabili condizioni.

Il tipo di materiale di iniezione utilizzato nello stampo a iniezione ha una grande influenza sulla selezione dell'acciaio per stampi. Se viene aggiunto l'agente di rinforzo o un altro agente di modifica, come la fibra di vetro, il danno allo stampo è grande, quindi la selezione del materiale deve essere considerata in modo completo. I materiali plastici acidi forti sono PVC, POM, PBT; i materiali plastici acidi deboli sono PC, PP, PMMA, PA. Generalmente, S136, 1.231, 6420 e altri acciai per stampi sono selezionati per plastiche fortemente corrosive, mentre S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, ecc. Possono essere selezionati per plastiche deboli corrosive. Anche i requisiti estetici dei prodotti hanno una grande influenza sulla selezione dei materiali dello stampo. Per le parti trasparenti e i prodotti con lucidatura della superficie a specchio, i materiali disponibili sono S136, 1.2316718, NAK80 e pak90420. Lo stampo con requisiti di elevata trasparenza dovrebbe scegliere S136, seguito da 420. Se solo soddisfa i requisiti del prodotto senza considerare il prezzo e il costo, potrebbe non essere un buon progettista, anche il costo di produzione dello stampo è la priorità

2.1 attrezzature per stampaggio a iniezione

(1). Macchina per lo stampaggio a iniezione:

è l'attrezzatura di stampaggio principale per la produzione di materie plastiche termoplastiche o termoindurenti in varie forme di prodotti in plastica mediante stampo per stampaggio di plastica Macchina per stampaggio a iniezione orizzontale, macchina per stampaggio a iniezione verticale, macchina per stampaggio a iniezione a due colori, macchina per stampaggio a iniezione completamente elettrica Tuttavia, non importa che tipo di macchina per stampaggio a iniezione, le sue funzioni di base sono due:

(a) Riscaldare la plastica affinché si sciolga.

(b) Viene applicata alta pressione alla plastica fusa per espellere e riempire la cavità. I parametri principali della macchina per stampaggio a iniezione sono: forza di serraggio, volume di iniezione massimo, spessore massimo e minimo dello stampo, corsa mobile, spaziatura dell'asta di trazione, corsa di espulsione e pressione di espulsione. Per parti con dimensioni, strutture e materiali diversi, nonché stampi di dimensioni e tipi diversi, è necessario selezionare diversi modelli e parametri di macchine per stampaggio a iniezione. La pressa a iniezione completamente elettrica presenta i vantaggi di un'elevata velocità di iniezione, un controllo preciso e un'elevata efficienza di produzione. Viene utilizzato per lo stampaggio a iniezione di alcuni pezzi di precisione.

(2) Attrezzatura ausiliaria:

(a) Il manipolatore della macchina per stampaggio a iniezione è un'apparecchiatura di produzione automatica che può imitare alcune funzioni degli arti superiori umani e può controllarla automaticamente per trasportare prodotti o azionare strumenti in base a requisiti predeterminati. Il manipolatore può garantire la costanza del ciclo operativo, migliorarne la qualità e renderlo più sicuro. Con il rapido sviluppo dell'industria di trasformazione della plastica in Cina, il grado di automazione delle apparecchiature di stampaggio a iniezione sta diventando sempre più alto. Le moderne macchine per lo stampaggio a iniezione sono spesso dotate di manipolatori per migliorare l'efficienza produttiva.

(b) Riscaldatore dell'olio / refrigeratore d'acqua: riscaldamento o raffreddamento mediante liquido che scorre attraverso lo stampo, aumento della temperatura dello stampo, miglioramento della qualità della superficie o rapida riduzione della temperatura dello stampo per migliorare la produttività.

(c) Essiccatore di deumidificazione: rimuove l'umidità dalle materie plastiche riscaldando e soffiando.

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Laboratorio di stampaggio a iniezione

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Linea di produzione di stampaggio a iniezione

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Linea di verniciatura parti in plastica

Materiali 3.Plastic

Le resine plastiche utilizzate nello stampaggio a iniezione: Di seguito sono elencate le termoplastiche più comuni utilizzate nello stampaggio a iniezione: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), è un polimero termoplastico opaco e amorfo. ... polietilene. ... Policarbonato. ... Poliammide (Nylon) ... Polistirene antiurto. ... Polipropilene

Materiale Densità Muffa
Restringimento
Caratteristica Applicazione
Grammo / cm3 %
addominali(Acrilonitrito Butadiene Stirene) 1.04 ~ 1.08 0.60 Dimensioni stabili, buone proprietà meccaniche complete,facile galvanizzazione, facile stampaggio ad iniezione custodia in plastica per prodotti elettronici
PC (Policarbonato) 1,18 ~ 1,20 0.50 Buona resistenza agli urti, dimensioni stabili e buon isolamento.Scarsa resistenza alla corrosione e resistenza all'usura custodia in plastica, copertura protettiva, piccole parti di trasmissione per prodotti elettronici, prodotti elettrici
PMMA(Polimetilmetacrilato) 1,17 ~ 1,20 0.60 Ha una buona trasmittanza del 92% e una buona resistenza meccanica complessiva.La resistenza all'urto della tacca è bassa, facile da sollecitare la rottura Icone trasparenti della lente e del quadrante del display dello strumento
PP(Polipropilene) 0,89 ~ 0,93 2.00 Ha un alto restringimento, resistenza all'umidità,resistenza alle alte temperature e non è facile da strappare.Bassa resistenza all'usura, facile da invecchiare, scarsa prestazione a bassa temperatura Contenitori per alimenti, stoviglie, scatole per forni a microonde, contenitori medici
(cloruro) 1.38-1.41 1.50 Duro, resistente all'usura, buon isolamento, formando prestazioni ad alta temperatura più difficili e scadenti Realizzazione di tubi e profili
Nylon 1,12 ~ 1,15 0.7-1.0 Duro, resistente all'usura, resistente all'acqua, resistente alla fatica, buon isolamento. Alto ritiro, direzionale Parti di macchine, parti chimiche, parti di trasmissione
POM (Polyacetel) 1.42 2.10 Eccellenti proprietà meccaniche, alta resistenza e durezza, resistenza all'usura e resistenza agli urti. Scarsa stabilità termica Parti di macchine, parti chimiche, parti di trasmissione, parti di attrito e parti di trasmissione che lavorano a temperatura ambiente
TPU(Poliuretano termoplastico) 1.05 ~ 1.25 1.20 Elastomero, resistente all'usura, resistente all'olio, elasticità ad alta e bassa temperatura, non tossico Ampiamente usato in medicina, cibo, prodotti elettronici e ambiente a bassa temperatura

Il processo di stampaggio a iniezione è un processo in cui le materie prime fuse vengono pressurizzate, iniettate, raffreddate e separate per produrre una certa forma di parti semilavorate. Il processo generale di stampaggio a iniezione di parti in plastica comprende principalmente 7 fasi. : Impostazione parametri -> chiusura stampo-> riempimento -> mantenimento pressione (gas assistito, acqua assistito) -> raffreddamento -> apertura stampo -> sformatura.

Velocità, pressione, posizione (corsa), tempo e temperatura sono i cinque parametri chiave del processo di stampaggio a iniezione. Nella produzione di stampaggio a iniezione, è principalmente per eseguire il debug di questi parametri per migliorare e ottenere dimensioni e aspetto qualificati.

Sette tipiche tecnologie di stampaggio a iniezione

1. Doppio stampaggio ad iniezione

2. Iniezione di sovrastampaggio

3. Stampaggio a iniezione a canale caldo

3. IMD: iniezione di decorazioni nello stampo

4. Iniezione di pezzi di grandi dimensioni

5. Stampaggio a iniezione di parti in evidenza

6. Stampaggio a iniezione di parti di automobili

7. Iniezione di parti a parete sottile

Post produzione

Siamo in grado di fornire le vostre parti stampate a iniezione di plastica in vari polimeri stampabili a iniezione standard e nel volume di 0,1 grammi-10 kg richiesto. Inoltre, possiamo sovrastampare inserti filettati, connettori per tasti metallici o altre parti stampate a iniezione di plastica per dare al tuo prodotto una finitura professionale. I sottogruppi possono anche essere creati come parte dei nostri servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche e confezionati secondo le vostre esigenze. Lo stesso vale per vari processi di finitura, tra cui:

* Cromatura della plastica

* Pittura

* Immagine digitale

* Tampografia

* Schermatura RF

* Confezionamento e distilleria

* Controllo di qualità dello stampaggio a iniezione Offriamo anche servizi di attrezzaggio rapido, prototipazione e stampaggio post.

Difetti di stampaggio e risoluzione dei problemi

Dopo lo stampaggio, ci sono alcune differenze tra le parti in plastica e gli standard di qualità predeterminati (standard di ispezione), che non possono soddisfare i requisiti del processo successivo. Questo è il difetto delle parti in plastica, che viene spesso chiamato problemi di qualità. Dovremmo studiare le cause di questi difetti e ridurli al minimo. In generale, questi difetti sono causati dai seguenti aspetti: stampo, materie prime, parametri di processo, attrezzature, ambiente e personale.

1.I difetti comuni:

(1). Differenza di colore: se il colore delle parti stampate a iniezione è diverso dal singolo campione di colore standard a occhio nudo, sarà giudicato come differenza di colore sotto la sorgente luminosa standard.

(2). Riempimento insufficiente (mancanza di colla): le parti stampate a iniezione non sono piene e sono presenti bolle, vuoti, fori di ritiro, ecc. Che non sono conformi alla dima standard, che viene chiamata mancanza di colla.

(3). Deformazione da deformazione: la forma delle parti in plastica ruoterà e torcerà dopo la sformatura o in un periodo di tempo successivo. Se il lato dritto è rivolto verso l'interno o verso l'esterno, o la parte piatta ha alti e bassi, se il piede del prodotto non è uguale, si parla di deformazione, che può essere suddivisa in deformazione locale e deformazione complessiva.

(4). Segni delle linee di saldatura (linee): tracce lineari sulla superficie delle parti in plastica, formate dalla fusione della plastica nello stampo, ma i fusi non sono completamente fusi insieme alla loro intersezione, quindi non possono essere fusi in uno solo. Sono per lo più una linea retta, che si sviluppa da profonda a superficiale. Questo fenomeno ha un certo impatto sull'aspetto e sulle proprietà meccaniche.

(5). Ondulazione: la superficie delle parti stampate a iniezione ha un'ondulazione simile a una spirale o una nuvola, oppure l'interno del prodotto trasparente ha un motivo ondulato, chiamato ondulazione.

(6). Over edge (flash, Cape).

(7). Discrepanza dimensionale: ritiro e deformazione delle parti stampate a iniezione nel processo di stampaggio

2. Controllo e miglioramento della qualità: include tecnologia e gestione

(1). Livello tecnico: corretta selezione dei materiali, progettazione della struttura del prodotto, selezione dei materiali adatti dello stampo, ottimizzazione della progettazione della struttura dello stampo per facilitare il riempimento, lo scarico e la rimozione delle parti, impostazione ragionevole della superficie di separazione, canale di flusso e ingresso gomma; utilizzo di apparecchiature o processi avanzati di stampaggio a iniezione.

(2). Livello di gestione: controllo della qualità dei materiali in entrata, formulazione di politiche e standard di qualità efficaci, formazione tecnica, formulazione di specifiche di processo ragionevoli, registrazione e analisi dei dati e creazione di un solido sistema di qualità.

L'azienda Mestech produce ogni anno centinaia di stampi e milioni di prodotti in plastica per clienti locali e mondiali. Se vuoi saperne di più o richiedere un preventivo sullo stampaggio a iniezione di materie plastiche, contattaci oggi.