Processo di pressofusione

Breve descrizione:

Processo di pressofusione è il processo in cui le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo stagno e le loro leghe vengono fuse ad alta temperatura e iniettate nella cavità dello stampo, quindi raffreddate sotto pressione per ottenere le parti.

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Dettagli del prodotto

La temperatura di lavoro della pressofusione di metalli non ferrosi è molto inferiore a quella della colata di ghisa e le corrispondenti attrezzature di fonderia e requisiti di processo sono semplici e piccoli. La produzione di pressofusione può ottenere un'ottima qualità della superficie e accuratezza dimensionale, particolarmente adatta per la produzione standard su larga scala di parti di piccole e medie dimensioni, che fornisce un buon supporto per componenti elettronici, elettrodomestici, automobili, dispositivi medici, strumenti e kithen moderni utensili. Leghe metalliche diverse hanno caratteri molto diversi nel processo di pressofusione. La loro sezione minima e il tiraggio minimo sono diversi, la temperatura del punto di fusione è diversa, la finitura superficiale è diversa, quindi è meglio coinvolgere il nostro team di ingegneri nelle prime fasi del processo di progettazione per utilizzare la nostra esperienza con la progettazione per la produzione.

Ci sono cinque fattori principali nel processo di pressofusione di metalli:

Materiale di colata 1.Die;

2.Tipi di processo di pressofusione;

Macchina di colata 3.Die;

4.Die casting stampo;

5.Post elaborazione e finitura per parti di pressofusione

Processo di pressofusione di metalliè un processo per unificare pressione, velocità e tempo utilizzando i tre elementi di macchina, stampo e lega. Per la lavorazione a caldo dei metalli, l'esistenza della pressione è la caratteristica principale del processo di pressofusione che è diverso dagli altri metodi di fusione. La pressofusione è un metodo di colata speciale con tagli ridotti e nulli, che si è sviluppato rapidamente nella moderna tecnologia di lavorazione dei metalli. È un processo di riempimento dello stampo con metallo fuso ad alta pressione e alta velocità e di formazione della colata mediante cristallizzazione e solidificazione ad alta pressione. Alta pressione e alta velocità sono le caratteristiche principali della pressofusione. La pressione comunemente usata è decine di megapascal, la velocità di riempimento (velocità del gate interno) è di circa 16-80 m / se il tempo di riempimento del liquido metallico nella cavità dello stampo è molto breve, circa 0,01-0,2 secondi. La pressofusione di metalli è un processo di fusione di metalli caratterizzato dalla forzatura del metallo fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo. La cavità e il nucleo dello stampo sono realizzati utilizzando stampi in acciaio temprato che sono stati lavorati in forma e funzionano in modo simile a uno stampo a iniezione durante il processo. A seconda del tipo di metallo da colare, viene utilizzata una macchina a camera calda o fredda.

1.Materiale per pressofusione MESTECH fornisce parti in pressofusione per lega di zinco, lega di alluminio e lega di magnesio. Perché questi tre materiali sono i materiali in lega per pressofusione più utilizzati attualmente.

Caratteristiche della lega di zinco:

--- Elevata resistenza e durezza

--- Eccellente conduttività elettrica

--- Alta conducibilità termica

--- Materia prima a basso costo

--- Elevata precisione e stabilità dimensionale

--- Eccellente capacità di pareti sottili

--- Capacità di formare a freddo, che facilita l'unione

--- Caratteristiche di finitura di alta qualità

--- Eccezionale resistenza alla corrosione --- Riciclabilità completa

2.Caratteristiche della lega di alluminio:

--- Elevate temperature di esercizio

--- Eccezionale resistenza alla corrosione

--- Leggero

--- Ottima resistenza e durezza

--- Buona rigidità e rapporto resistenza / peso

--- Eccellenti proprietà di schermatura EMI e RFI

--- Eccellente conducibilità termica

--- Alta conducibilità elettrica

--- Buone caratteristiche di finitura

--- Riciclabilità completa

3. Caratteristiche della lega di magnesio:

--- Alta conducibilità; elettrico e termico

--- Resiste a temperature di esercizio elevate

--- Elevata precisione e stabilità dimensionale

--- Eccezionale capacità di pareti sottili

--- Buona resistenza alla corrosione ambientale

--- Buone caratteristiche di finitura

--- Riciclabilità completa

1 Il processo di pressofusione a camera calda

La pressofusione a camera calda, a volte chiamata colata a collo di cigno, è il più popolare dei due processi di pressofusione. In questo processo, la camera del cilindro del meccanismo di iniezione è completamente immersa nel bagno di metallo fuso. Un sistema di alimentazione del metallo a collo di cigno aspira il metallo fuso nella cavità dello stampo.

Mentre l'immersione diretta nel bagno fuso consente un'iniezione nello stampo rapida e conveniente, si traduce anche in una maggiore suscettibilità alla corrosione. Per questo motivo, il processo di pressofusione a camera calda è più adatto per applicazioni che utilizzano metalli con bassi punti di fusione e elevata fluidità. I metalli buoni per il processo di pressofusione a camera calda includono piombo, magnesio, zinco e rame.

2 Il processo di pressofusione a camera fredda

Il processo di pressofusione a camera fredda è molto simile alla pressofusione a camera calda. Con un design che si concentra sulla riduzione al minimo della corrosione della macchina piuttosto che sull'efficienza della produzione, il metallo fuso viene automaticamente o manualmente versato nel sistema di iniezione. Ciò elimina la necessità che il meccanismo di iniezione sia immerso nel bagno di metallo fuso.

Per applicazioni troppo corrosive per il design a immersione della pressofusione a camera calda, il processo a camera fredda può essere un'ottima alternativa. Queste applicazioni includono la fusione di metalli con temperature di fusione elevate, come alluminio e leghe di alluminio.

3 Il processo di pressofusione a bassa pressione

La pressofusione a bassa pressione è un processo più adatto per componenti in alluminio simmetrici attorno a un asse di rotazione. Le ruote dei veicoli, ad esempio, sono spesso fabbricate mediante pressofusione a bassa pressione. In questo tipo di processo, lo stampo è situato verticalmente sopra il bagno di metallo fuso e collegato tramite un tubo montante. Quando la camera è pressurizzata (solitamente tra 20 e 100 kPa), il metallo viene tirato verso l'alto e nello stampo. L'eliminazione degli alimentatori da questo tipo di processo di pressofusione garantisce elevate rese di colata.

4 Il processo di pressofusione sotto vuoto

La colata sotto vuoto (VPC) è un processo di pressofusione relativamente nuovo che offre una maggiore resistenza e una porosità minima. Questo processo è simile alla pressofusione a bassa pressione, tranne per il fatto che le posizioni dello stampo pressofuso e del bagno di metallo fuso sono invertite. La camera del cilindro può diventare un vuoto, che forza il metallo fuso nella cavità dello stampo. Questo design riduce la turbolenza e limita la quantità di inclusioni di gas. La pressofusione sotto vuoto è particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni destinate al trattamento termico post-fusione.

5 Il processo di pressofusione Squeeze

Lo squeeze casting è stato creato come soluzione lavorabile per la fusione di metalli e leghe a bassa fluidità. In questo processo, il metallo fuso riempie uno stampo aperto, che quindi si chiude, costringendo il metallo nelle parti incassate dello stampaggio. Il processo di squeeze casting fornisce prodotti estremamente densi ed è un processo complementare al successivo trattamento termico. Il processo è spesso associato all'alluminio fuso e viene utilizzato in applicazioni che richiedono rinforzi in fibra.

6 Il processo di pressofusione semisolida

La pressofusione semisolida, a volte chiamata Thixoforming, è un altro processo che offre una porosità minima e la massima densità. Una macchina taglia il pezzo in pezzi più piccoli e quindi riscaldato. Una volta che il metallo ha raggiunto la transizione di fase tra solido e liquido, risultando in una consistenza un po 'fangosa, un manicotto di graniglia lo forza nella cavità dello stampo, dove si indurisce. Il vantaggio di ciò è una maggiore precisione. I metalli non ferrosi come la lega di magnesio e la lega di alluminio sono più spesso utilizzati con il processo di pressofusione semisolida.

7.Tipi di processo di pressofusione

Tutti i tipi di processo di pressofusione sono progettati con lo stesso obiettivo in mente-fondere uno stampo utilizzando metallo fuso iniettato. A seconda del tipo di metallo fuso, della geometria e delle dimensioni delle parti, diversi processi di pressofusione possono fornire risultati superiori rispetto ai metodi alternativi. I due principali tipi di processi di pressofusione sono la pressofusione a camera calda e la pressofusione a camera fredda. Le variazioni su questi due tipi di pressofusione includono:

Pressofusione a bassa pressione

Pressofusione sottovuoto

Pressofusione di compressione

Pressofusione semisolida

1 Macchina per pressofusione a camera calda

Secondo la struttura e la disposizione della camera, può essere diviso in forme orizzontali e verticali. Il crogiolo per il metallo fuso è fissato alla macchina dalla camera di pressatura a caldo e il meccanismo a pistone per la pressione idraulica del metallo che entra nello stampo è installato nel crogiolo. Alcune macchine per colata continua della camera di pressatura a caldo utilizzano aria compressa per iniettare direttamente la pressione idraulica del metallo nello stampo senza meccanismo a pistone.

Macchina per pressofusione a camera calda

La macchina per pressofusione a camera di stampaggio a caldo viene utilizzata principalmente per la pressofusione di leghe con basso punto di fusione, come zinco, magnesio e stagno.

2 Macchina per pressofusione a camera a freddo

Fondere il metallo all'esterno della macchina e quindi aggiungere il metallo liquido nella camera di compressione con un cucchiaio può essere diviso in macchina per pressofusione a camera fredda verticale e macchina per pressofusione a camera fredda orizzontale in base alla direzione del movimento del pistone di compressione.

Il metallo liquido viene rimosso dal forno della macchina per pressofusione a camera di pressatura verticale verticale e versato nella camera di compressione. Il metallo viene pressato idraulicamente nello stampo dal pistone di compressione e il metallo in eccesso viene espulso da un altro pistone.

Macchina per pressofusione a camera fredda

La macchina per pressofusione a camera fredda orizzontale è la stessa di quella verticale, ma il movimento del pistone è orizzontale. La maggior parte delle moderne macchine di pressofusione sono orizzontali. Le macchine di pressofusione a camera fredda possono pressofondere metalli ad alto punto di fusione o metalli facilmente ossidabili, come alluminio, leghe di rame, ecc.

Macchina di colata 3.Die.

La macchina per pressofusione viene utilizzata per la pressofusione. Comprende due tipi di macchina per pressofusione a camera di pressatura a caldo e macchina per pressofusione a camera di pressatura a freddo. La macchina per pressofusione a camera di pressatura a freddo si divide in due tipologie: diritta e orizzontale. Il metallo fuso viene iniettato nello stampo dalla macchina di pressofusione sotto l'azione della pressione per il raffreddamento e la formatura, e le colate di metallo pieno possono essere ottenute dopo l'apertura dello stampo.

Macchina per pressofusione a camera calda

Macchina per pressofusione a camera fredda

4.Die casting stampo

In vari stampi, le condizioni di lavoro degli stampi per pressofusione sono piuttosto dure. La pressofusione serve a rendere il metallo fuso riempito con la cavità dello stampo ad alta pressione e ad alta velocità e il contatto con il metallo caldo ripetutamente durante il processo di lavorazione. Pertanto, lo stampo per pressofusione deve avere un'elevata resistenza alla fatica termica, conduttività termica e resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza agli urti, durezza rossa, buona sformatura e così via. Pertanto, la tecnologia di trattamento superficiale dello stampo per pressofusione richiede alta tecnologia.