Stampaggio e stampaggio ad iniezione di materie plastiche mediche
Breve descrizione:
MESTECH produce stampi per iniezione di plastica medica e produzione di iniezione. I prodotti principali includono: siringa per iniezione, siringa usa e getta, connettore, copertura di plastica trasparente, cannuccia, scatola medica, contenitore, strumenti chirurgici, morsetto per tamburo, ago di plastica, cassetta degli attrezzi, dispositivo diagnostico e custodia per apparecchi acustici, oltre ad alcune custodie per apparecchiature mediche .
MESTECH produce stampi per iniezione di plastica medica e produzione di iniezione. I principali prodotti sono:
Siringa per iniezione, siringa usa e getta, connettore, coperchio di plastica trasparente, cannuccia, scatola medica, contenitore, strumenti chirurgici, morsetto per tamburo, ago di plastica, cassetta degli attrezzi, dispositivo diagnostico e custodia per apparecchi acustici, oltre ad alcune custodie per apparecchiature mediche.
Esistono molti standard per la realizzazione di stampi medici. Quasi ogni prodotto diverso ha standard diversi. La Cina è il più grande produttore al mondo di stampi in plastica medica. Il requisito della muffa medica è davvero molto alto. Lo standard di produzione principale è incorporato nei prodotti, come molti prodotti medici con articolazioni della Ruhr. Questo è uno standard di produzione. Se la fabbrica di stampi non comprende questo standard, sarà problematico. Esistono anche molti standard di stampi con standard nazionali per le dimensioni del prodotto, che sono principalmente in produzione completamente automatica, multi-cavità e senza sbavature.
Prodotti medici comuni per stampaggio a iniezione
1. Conduttura per emodialisi, maschera respiratoria, tubo per inalazione di ossigeno, vaso sanguigno artificiale, ecc.
2. Natiche, ginocchia e spalle artificiali.
3. Imballaggio, siringa, siringa monouso, connettore, coperchio di plastica trasparente, pipetta,
4. Tazze, tappi, bottiglie, imballaggi per cosmetici, appendini, giocattoli, sostituti del PVC, imballaggi per alimenti e borse mediche
5.Strumenti chirurgici, fermagli per tamburi, aghi di plastica, cassette degli attrezzi, dispositivi diagnostici e alloggiamenti per apparecchi acustici, in particolare l'alloggiamento di alcune grandi apparecchiature mediche
6. Filtri per dialisi del sangue, portautensili chirurgici e bombole di ossigeno, vasi sanguigni artificiali
7. Vasi sanguigni artificiali, membrane cardiache, endoscopi, pinze, trachea
Requisiti per i prodotti medici in plastica
I componenti in materiali plastici non possono essere precipitati nel corpo liquido o umano e non causeranno tossicità e danni a tessuti e organi. Non è tossico e innocuo per il corpo umano. Il requisito fondamentale della plastica medica è la stabilità chimica e la biosicurezza a causa del contatto con medicinali liquidi o con il corpo umano. Al fine di garantire la bio-sicurezza delle plastiche medicali, le plastiche medicali normalmente vendute sul mercato sono certificate e testate dalle autorità mediche e informano chiaramente gli utenti quale marca è di grado medicale.
Allo stato attuale, un numero considerevole di materie plastiche mediche non è stato rigorosamente certificato come bio-sicurezza, ma con il progressivo miglioramento delle normative, queste condizioni saranno migliorate. Le plastiche mediche negli Stati Uniti di solito superano la certificazione FDA e i test biologici USPVI, mentre le plastiche mediche in Cina hanno anche centri di test per dispositivi medici professionali. In base alla struttura e ai requisiti di resistenza dei prodotti dell'attrezzatura, scegliamo il tipo e la marca di plastica appropriati e determiniamo la tecnologia di lavorazione dei materiali. Queste proprietà includono prestazioni di lavorazione, resistenza meccanica, costo d'uso, metodo di assemblaggio, sterilizzazione e così via.
custodie in plastica medica
Parti in plastica per uso medico
Esistono determinati requisiti per l'ambiente di produzione dei prodotti in plastica medica
I prodotti in plastica medica sono generalmente realizzati mediante stampaggio a iniezione, che richiede non solo i materiali plastici utilizzati, ma anche l'ambiente di stampaggio a iniezione per diversi prodotti in plastica medica.
Per il corpo umano impiantato o contenitori e siringhe contenenti medicinali e liquidi, l'ambiente di produzione è privo di polvere e il processo di produzione e l'imballaggio sono rigorosamente gestiti in un ambiente a prova di polvere. Per alcune apparecchiature e strumenti medici comuni, i requisiti del guscio sono molto più rilassati, quindi possono essere prodotti in un ambiente di produzione generale.
Classificazione delle plastiche mediche di uso comune
Le materie plastiche possono essere utilizzate nelle plastiche mediche a basso costo, senza disinfezione e riutilizzo, e adatte alla produzione di dispositivi medici usa e getta; è facile da lavorare e può essere trasformato in varie strutture utili sfruttando la sua plasticità, mentre metallo e vetro sono difficili da produrre prodotti con strutture complesse; è resistente ed elastico, non fragile come il vetro; buona inerzia chimica e materie prime. La sicurezza dei prodotti.
Questi vantaggi rendono la plastica ampiamente utilizzata nelle apparecchiature mediche, tra cui polivinilcloruro (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP), polistirene (PS), policarbonato (PC), ABS, poliuretano, poliammide, elastomero termoplastico, polisulfone e polietereterchetone. La miscelazione può migliorare le proprietà della plastica e fare in modo che il policarbonato / ABS, il polipropilene / elastomero e altre resine abbiano le migliori proprietà.
Le otto plastiche mediche comunemente utilizzate sono polivinilcloruro (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP), polistirene (PS) e resina K, acrilonitrile butadiene stirene (ABS), policarbonato (PC) e politetrafluoroetilene (PTFE). Dopo la sintesi delle plastiche ordinarie, sono tutte polveri polverose e non possono essere utilizzate per la produzione diretta di prodotti. Questo è ciò che la gente dice spesso dagli alberi. Il grasso estratto dal succo è lo stesso, noto anche come resina, noto anche come polvere. Questa è pura plastica. Ha scarsa fluidità, bassa stabilità termica, facile invecchiamento e decomposizione e non è resistente all'invecchiamento ambientale.
Le otto plastiche mediche comunemente utilizzate sono polivinilcloruro (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP), polistirene (PS) e resina K, acrilonitrile butadiene stirene (ABS), policarbonato (PC) e politetrafluoroetilene (PTFE). Dopo la sintesi delle plastiche ordinarie, sono tutte polveri polverose e non possono essere utilizzate per la produzione diretta di prodotti. Questo è ciò che la gente dice spesso dagli alberi. Il grasso estratto dal succo è lo stesso, noto anche come resina, noto anche come polvere. Questa è pura plastica. Ha scarsa fluidità, bassa stabilità termica, facile invecchiamento e decomposizione e non è resistente all'invecchiamento ambientale.
Per migliorare questi difetti, alla polvere di resina vengono aggiunti stabilizzanti al calore, agenti antietà, agenti anti ultravioletti e plastificanti. Dopo la modifica della granulazione, la fluidità della polvere di resina viene aumentata e vengono prodotti vari tipi di plastica con proprietà speciali e gradi diversi. Le plastiche comunemente utilizzate dai produttori di dispositivi medici sono particelle di plastica modificate che possono essere utilizzate direttamente. Per i prodotti con proprietà speciali che non sono disponibili sul mercato, le fabbriche di apparecchiature possono introdurre linee di produzione di granulazione per elaborare e produrre particelle di plastica attraverso diversi design di formulazione. Pertanto, ci sono molte marche della stessa varietà di plastica. Secondo il metodo di elaborazione, ci sono grado di iniezione, grado di estrusione e grado di film soffiato; in base alle prestazioni, ci sono molti marchi,
Le plastiche utilizzate nella fabbricazione di prodotti medicali sono:
1. Cloruro di polivinile (PVC)
Secondo le stime di mercato, circa il 25% dei prodotti medici in plastica sono in PVC. Il PVC è uno dei più grandi prodotti in plastica al mondo. Resina PVC per polvere bianca o giallo chiaro, struttura random in PVC puro, dura e friabile, usata raramente. È possibile aggiungere diversi additivi a seconda degli usi per fare in modo che le parti in plastica in PVC abbiano proprietà fisiche e meccaniche diverse. Vari prodotti rigidi, morbidi e trasparenti possono essere realizzati aggiungendo una quantità adeguata di plastificante alla resina PVC.
Il PVC rigido non contiene né contiene una piccola quantità di plastificante. Ha buone proprietà di trazione, flessione, compressione e impatto e può essere utilizzato solo come materiale strutturale. Il PVC morbido contiene più plastificanti. La sua morbidezza, l'allungamento a rottura e la resistenza al freddo aumentano, ma diminuiscono la fragilità, la durezza e la resistenza alla trazione. La densità del PVC puro è di 1,4 g / cm3. La densità delle parti in PVC con plastificanti e riempitivi è generalmente compresa tra 1,15-20 g / cm3. Ciò è dovuto principalmente al suo basso costo, all'ampia applicazione e alla facilità di lavorazione. Le applicazioni mediche dei prodotti in PVC includono: pipeline per emodialisi, maschera per la respirazione, tubo per ossigeno, ecc.
2. Polietilene (PE) ：
La plastica in polietilene è la varietà a più alta resa nell'industria della plastica. Sono particelle cerose lucide di colore bianco latte, inodore e non tossiche. È caratterizzato da un prezzo basso e buone prestazioni. Può essere ampiamente utilizzato nell'industria, nell'agricoltura, nell'imballaggio e nell'industria di uso quotidiano. Svolge un ruolo importante nell'industria della plastica.
Il PE comprende principalmente polietilene a bassa densità (LDPE), polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene ad altissimo peso molecolare (uhdpe). L'HDPE ha una catena meno ramificata, un peso molecolare relativo più elevato, cristallinità e densità, maggiore durezza e resistenza, scarsa opacità e punto di fusione più elevato. Di solito viene utilizzato per pezzi stampati a iniezione. L'LDPE ha molte catene ramificate, quindi ha un basso peso molecolare relativo, bassa cristallinità e densità e ha una buona flessibilità, resistenza agli urti e trasparenza. Viene solitamente utilizzato per il soffiaggio di film ed è un'alternativa ampiamente utilizzata al PVC. HDPE e LDPE possono anche essere miscelati in base ai requisiti di prestazione. Uhdpe ha un'elevata resistenza agli urti, basso attrito, resistenza allo stress cracking e buone caratteristiche di assorbimento di energia, che lo rendono un materiale ideale per l'articolazione artificiale dell'anca,
3. Polipropilene (PP)
Il polipropilene è incolore, insapore e non tossico. Sembra polietilene, ma è più trasparente e leggero del polietilene. Il PP è un tipo di materiale termoplastico con proprietà eccellenti. Presenta i vantaggi di un peso specifico ridotto (0,9 g / cm3), non tossico, facile da lavorare, resistenza agli urti e resistenza alla flessibilità. Ha una vasta gamma di applicazioni nella vita quotidiana, tra cui borse tessute, pellicole, scatole di ricambio, materiali schermanti, giocattoli, paraurti per auto, fibre, lavatrici, ecc.
Il PP medico ha un'elevata trasparenza, una buona barriera e resistenza alle radiazioni, il che lo rende ampiamente utilizzato nelle apparecchiature mediche e nell'industria dell'imballaggio. Il materiale non in PVC con PP come corpo principale è il sostituto del materiale in PVC che è ampiamente utilizzato attualmente.
4. Polistirene (PS) e resina K.
Il PS è la terza plastica più grande dopo PVC e PE. Di solito viene elaborato e applicato come plastica monocomponente. Le sue caratteristiche principali sono leggerezza, trasparenza, facile tintura e buone proprietà di stampaggio e lavorazione. Pertanto, il PS è ampiamente utilizzato nella plastica quotidiana, nelle parti elettriche, negli strumenti ottici e nelle forniture educative. A causa della sua consistenza dura e fragile e dell'elevato coefficiente di espansione termica, la sua applicazione in ingegneria è limitata.
Negli ultimi decenni sono stati sviluppati copolimeri a base di polistirene e stirene modificati, che in una certa misura superano le carenze del polistirene. La resina di potassio è una di queste. Gli usi principali nella vita quotidiana includono tazze, cappelli, bottiglie, packaging cosmetico, appendiabiti, giocattoli, sostituti del PVC, imballaggi alimentari e imballaggi farmaceutici.
5. Copolimero acrilonitrile butadiene stirene (ABS)
L'ABS ha una certa rigidità, durezza, resistenza agli urti, resistenza chimica, resistenza alle radiazioni e disinfezione con ossido di etilene. L'ABS è utilizzato principalmente in applicazioni mediche come strumenti chirurgici, fermagli per tamburi, aghi in plastica, cassetta degli attrezzi, apparecchiature diagnostiche e gusci per apparecchi acustici, in particolare per alcune apparecchiature mediche di grandi dimensioni. In campo medico, l'ABS viene solitamente elaborato mediante stampaggio a iniezione e non vi è quasi alcuna applicazione di film soffiante e estrusione di tubi.
6. Policarbonato (PC)
Le caratteristiche tipiche del PC sono tenacità, resistenza, rigidità e sterilizzazione a vapore resistente al calore, che rende il PC la prima scelta per il filtro per emodialisi, il manico dello strumento chirurgico e la bombola di ossigeno (lo strumento può rimuovere l'anidride carbonica dal sangue e aumentare l'ossigeno durante la cardiochirurgia) . Le applicazioni del PC in medicina includono il sistema di iniezione senza ago, lo strumento di perfusione, la centrifuga del sangue e il pistone. A causa della sua elevata trasparenza, i comuni occhiali miopia sono realizzati in PC.
7. Politetrafluoroetilene (PTFE)
La resina PTFE è una polvere bianca dall'aspetto ceroso, liscio e antiaderente. Il PTFE è noto come il "re delle materie plastiche" per le sue eccellenti proprietà, che possono essere paragonate ad altre plastiche termoplastiche. Ha il coefficiente di attrito più basso tra le plastiche e ha una buona biocompatibilità. Può essere utilizzato per realizzare vasi sanguigni artificiali e altri dispositivi impiantati direttamente nel corpo umano. È difficile da affrontare. La polvere viene solitamente pressata a freddo in uno sbozzato e quindi sinterizzata o estrusa. Non è consigliabile che il produttore dello strumento produca questo prodotto. Se la quantità è piccola, si consiglia di acquistarla direttamente.
8. Poliammide (PA)
Scopo: tubo flessibile, connettore, adattatore, pistone.
